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基本参数
- 名称
电磁感应加热电炉
- 频率
自动变频
- 功率
根据要求选型10kw-2000kw
- 应用范围
焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火
河南塔铃冷却LRT系列方塔特性
1、河南塔铃冷却LRT系列冷却塔塔芯材料由优质PVC聚乙烯片吸塑而成,由于采用了梯形波填料,散热面积增长系数大,水流在板面上分布性能好,水和空气流经板面时扰动大等优点。填料不易变形,耐高温,抗老化,且阻燃性能好,风阻系数小。淋水填料尾端采用惯性撞击分离法的技术原理设计有收水器,配合低动压之六叶型风机,能使漂水损失降至十万分之一的水平。
2、冷却塔塔体采用特殊定做的内卷边槽钢为骨架,重量轻,强度大,钢性好,开机时共振弱,能平稳的承受冷却塔在运行时的各种载荷,稳定性好。所有五金件均经过热浸镀锌处理,有良好的防锈防腐性能。塔身与基础的连接采用膨胀螺栓或烧焊固定,既方便又稳固。上述特点保证冷却塔在强风强腐蚀环境下运转正常,不受自然气侯的影响。
3、河南塔铃冷却LRT系列冷却塔玻璃钢制品选用进口面胶和色种制作,使玻璃钢制品色彩鲜艳、色调均匀、耐老化且弯曲强度高。经检测,其表面光洁度达到95~100光泽单位,整个冷却塔塔体玻璃钢件配合严密,外形美观。
4、河南塔铃冷却LRT系列方形冷却塔正常运转储水量特别大,留有足够余量以供停机储水,开机时抽水,并有两套补水系统以保证特殊情况下的正常运转,成功的解决了关机溢水之患和开机抽空之虑。
5、河南塔铃冷却LRT系列方形冷却塔采用低转速驱动冷却塔专用风机,风量大,静压低,风速均匀,涡流少,噪声低,效率高。在填料的安装处理上采用填料埋入水中的设计方案完全消除了冷却塔的滴水噪声,达到了低噪效果。在冷却塔的整体设计上,由于增大了填料体积,淋水密度减小,防止了流水噪声的产生。
6、河南塔铃冷却LRT系列方塔体积小,比同行业厂家生产的冷却塔占地面积小。
基本参数 冷却塔类型 逆流式圆型水塔
冷却塔型号 LYT-200
冷却循环水量 (m3/h) 156
进水温度/出水温度 (℃) 37℃/32℃
环境干球/湿球温度 31.5℃/27℃
冷却能力(kcal/h) 780,000
噪音值(国标第二处测试点) 65dB(A)
电源 380V/3P/50Hz
水质要求 PH值=6-8
设计参数 气水比 (kg/kg) 0.62
飞水损失 ≤0.02%
蒸发损失 ≤0.83%
进水水压 30 kPa
净重/运行重量 915kg/2315kg
风机参数 风扇形式 轴流式
风量 (m3/h) 85,800
风叶直径(F) 1800 mm
叶片数量 4片/套
传动方式 直接传动
电机功率 4 kW
电机启动方式 直接启动
主要尺寸 水盆直径(D) 3300 mm
水塔高度(H) 2750 mm
进水管/出水管尺寸(DN) 150mm/150mm
溢水管/排水管尺寸(DN) 50mm/50mm
自动/手动补水尺寸(DN) 25mm/25mm
材质 风扇 铝合金
壳身 玻璃钢F.R.P
水盆
转头(易损件) 铝合金
洒水管 P.V.C
胶片 P.V.C材料
浮球阀 不锈钢
索结(易损件) 尼龙
入风系统 P.V.C河南塔铃冷却LRT系列方塔安装方便,维护简单。
(1) 方塔零配件组合性与通用性强,易于安装。
(2) 设置有安全检查门,塔内有通道,方便查看维护。
(3) 底盆有一定的倾斜度,便于冲洗淤泥。
(4) 入风网的设计有效地降低了漂水损失。填料采用悬挂式分层放置,不需粘接。
(5) 采用盆式布水方式,播水喷上设置有播水盆盖,可防止杂物进入水处理系统
适用范围:
作为热处理行业的主要辅助设备,运用于热处理淬火介质、可控气氛多用炉、感应加热炉、真空炉等;中央空调、锻造、铸造、化工、食品、注塑、印刷、发电机组、电厂、玻璃熔窑等领域。▲稳定
闭式冷却塔循环水通常采用软水闭路循环,高温时没有水垢生成,有效防止电炉因过热而逐渐损坏。通过参数设定以及报警系统,确保冷却过程的平稳与冷却效果的明显。▲节水
闭式冷却塔与传统敞开式冷却塔相比实现了冷却水(纯净水)的全封闭内路循环,不需要挖水池,移址方便。在水资源缺乏的地区尤其适用。▲节能
闭式冷却塔可以根据环境温度变化调节风量与喷淋量,控制风机与喷淋系统的启停,大程度实现冷却过程的高效与节能。▲环保
闭式冷却塔通过全封闭内路循环保护了循环水不被污染,可持续使用。由于喷淋水的蒸发量少,极大的保护了大气层环境。不会通过水基细菌对塔体周围人群构成健康威胁。
齿轮高频淬火加热整套机床设备、盘类零件表面淬火热处理电炉。高中频感应加热电源,专业制造大直径齿轮中频淬火成套设备,采用高标准设计,精密加工,全力打造推广出各种轴类、盘类中频淬火成套设备、机床导轨淬火、砼泵管内壁淬火等各种成套设备,省去客户自己选择配套或自制工装设备的麻烦,方便客户快速的进行热处理生产。现全国各地均拥有大量使用大齿轮淬火成套设备客户,并出口至日本、伊朗、新加坡、马来西亚、台湾等多个和地区。
采用200-500千瓦大功率电源,应用于齿轮的整体加热淬火、大模数尺寸表面单齿感应淬火热处理
主要特点:
1、采用高功率密度,感应加热、加热速度快、效率高。
2、生产效率高,淬火缺陷少,采用表面快速加热和冷却方法,生产周期短,生产率高。由于热时间短,所以氧化脱碳轻,又因只是表面加热,中心仍处于冷态,故淬火变形也小。
3、设备紧凑,使用方便,劳动条件好。
4、节能,清洁热处理,其能耗与化学热处理及调制调质处理等相比具有几大优势,当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时,其优势越显著,常具有高的附加值;其淬火介质一般为水或具有添加剂的水溶液,几乎无油烟,故劳动环境好。
二、盘类零件专用淬火机床:
采用数字控制系统,性能先进、使用方便,准确,能大程度满足复杂工件的淬火要求。大承重量,专为盘类零件设计。足够的整体刚度,可以适用重型齿、大齿轮、链轮的承重,回转要求。设备具有足够的回转直径,本设备快速入水速度为100mm/秒;适用于整体快淬。自动化程度高,按工件工艺流程编程,自动完成加热、旋转、喷水,快速下降入水。